RUBBER Gel
RUBBER Gel – flexible Verstärkung und Haftkontrolle im DENATO System
Die Kategorie RUBBER Gel ist für die Arbeit auf dem Naturnagel konzipiert, bei der ausgewogene Elastizität, stabile Haftung und die Fähigkeit zum Oberflächenausgleich entscheidend sind. Die flexible Basis gleicht Spannungen im Alltag aus und unterstützt die langfristige Stabilität von Farb- oder Modellageschichten.
Anwendung
RUBBER Gel dient als Haft- und Verstärkungsschicht unter Farbsystemen oder weiteren Modellagematerialien. Er eignet sich zum Ausgleich leichter Unebenheiten sowie zur Stabilisierung der Naturnagelplatte, insbesondere wenn eine elastischere Materialreaktion gewünscht ist.
Im Studioalltag ermöglicht er eine kontrollierte Schichtstärke und die Anpassung der Elastizität an den individuellen Nageltyp. Die passende Variante schafft ein Gleichgewicht zwischen Flexibilität und struktureller Stabilität.
Praxis-Hinweis: Die Wahl der Elastizität sollte sich am Zustand des Naturnagels orientieren. Feste Nägel tolerieren meist flexiblere Varianten, während weiche oder dünne Nägel eine stabilere Basis benötigen. Konstante Ergebnisse entstehen durch die richtige Kombination aus Vorbereitung, Schichtstärke und vollständiger Aushärtung.
Warum RUBBER Gel im Studiosystem einsetzen
- Ausgewogene Elastizität zur Unterstützung der natürlichen Nagelbewegung.
- Stabile Haftung bei korrekter Vorbereitung.
- Leichter Oberflächenausgleich ohne unnötigen Materialaufbau.
- Kontrolle über die Basisschicht vor der Farbapplikation.
- Systemkompatibilität für ein vorhersehbares Gesamtergebnis.
Bestandteil des Systems
RUBBER Gel bildet die Verbindung zwischen Naturnagelvorbereitung und Farb- oder Aufbauschicht. Die Stabilität der gesamten Modellage hängt davon ab, dass die Basis korrekt gewählt und vollständig gemäß Lampenleistung ausgehärtet wird. Ein strukturierter Systemablauf minimiert Liftings und Unregelmäßigkeiten.
Empfehlung für das Finish
Nach der Aushärtung kann die weitere Modellage oder Farbschicht gemäß Protokoll erfolgen. Die abschließende Versiegelung mit einem kompatiblen Top Coat sorgt für eine einheitliche Oberfläche und zusätzliche Widerstandsfähigkeit.
Beachten Sie stets die empfohlene Polymerisationszeit entsprechend der Lampentechnologie und arbeiten Sie mit kontrollierter Schichtstärke. Vorhersehbare Studioergebnisse basieren auf ausgewogener Elastizität, korrekter Anwendung und vollständiger Aushärtung.




